五轴加工中心厂家选择夹具与零件的装夹方法
五轴加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间到达机床开动时间的80%左右，普通机床仅为15～20%；也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了出产周期，具有明显的经济效果。
五轴叶轮加工在航空航天领域的优势
针对航空航天领域内应用的叶轮，叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴叶轮加工机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，而且能减少刀具的数量，避免了专用刀具的产生。
如何确定五轴联动加工中心机床的坐标系
在五轴联动加工中心机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。
如何选购五轴加工中心数控机床（下）
三轴加工中心所能加工的工件范围有很大限制，但是其价格相对五轴加工中心是比较便宜，五轴加工中心数控机床则相对昂贵一些，需要考虑到制约因素，五轴机床的选择合理与否就更显重要，正确选型是用好加工中心，使加工中心发挥效益的关键。
如何选购五轴加工中心数控机床（上）
三轴加工中心所能加工的工件范围有很大限制，但是其价格相对五轴加工中心是比较便宜，五轴加工中心数控机床则相对昂贵一些，需要考虑到制约因素，五轴机床的选择合理与否就更显重要，正确选型是用好加工中心，使加工中心发挥效益的关键。
叶轮五轴联动加工的加工方式
对于航空航天工业领域，有的新产品零件及成型模具模样很复杂，精度要求也很高，因此给予高柔性，精密加工，高一体化和详尽加工专业能力的五轴联动加工数控机床，可以进一步处理新产品研发整个过程中，复杂零件加工的精确度和周期问题，大大缩短新产品开发周期和提高产品的成功率。
五轴联动加工车削螺纹的方法有哪几种
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机器人零件五轴联动加工满足不同客户的多元化需求
近年来，机器人的品种不断增多之后，所需要运用到的安装零件种类也是丰富多样的。因此，机器人零件五轴联动加工的需求上逐渐增多。当加工厂家在技术上逐渐成熟之后，在加工服务过程中，能够满足了不同客户的多元化需求，得到了广大客户的信赖和认可。
钛合金零件五轴联动加工的技术优点主要有哪些
目前，专业做五轴联动加工的技术厂家越来越多，由于在设备上不断升级之后，可以说在加工的精密等级上会有着大幅度的提升，适合加工的材质零件种类繁多。那么，在钛合金零件五轴联动加工方面，主要有哪些技术优点呢？
五轴联动加工中心主轴轴承高温对加工精度的影响
五轴联动加工中心普及是未来的加工趋势。工业上一些需要复杂加工的曲面，舰艇、飞机、火箭、卫星、飞船中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度，而传统加工方法无法达到要求，必须采用五轴联动、高速、高精度的数控机床才能满足要求。
五轴联动加工中心在各类加工类型的应用
五轴联动加工中心的工件一次装夹即可完成复杂零件多面加工，具备高精度，高效率，高稳定性等特点，广泛应用于3C零部件、VR眼镜、医疗器械、汽车零部件、船舶、航空等领域零件加工和模具加工。
