五轴加工中心厂家选择夹具与零件的装夹方法
五轴加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间到达机床开动时间的80%左右，普通机床仅为15～20%；也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了出产周期，具有明显的经济效果。以下3点是五轴加工中心厂家选择夹具与零件的装夹方法：
五轴加工中心
1.定位基准的选择
选择定位基准时，应注意减少装夹次数，尽量做到在一次安装中能把零件上所有要加工表面都加工出来，多选择工件上不需数控铣削的平面和孔作定位基准。对薄板件，选择的定位基准应有利于提高工件的刚性，以减小切前变形。定位基准应尽量与设计基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响。
2.数控铣床常用夹具
应尽量采用组合夹具和标准化通用夹具。单件小批量生产零件的常用夹具是机用虎钳和压铁，这两种夹具适用范图广、应用灵活、开放性好，缺点是装夹调整比较费时，但在数控铣床上因工序比较集中，这个缺点不十分明显。当工件批量较大、精度要求较高时，为了平衡生产节拍，可以设计专用夹具，但结构应尽可能简单。
3.零件装夹方法
五轴加工数控机床加工零件时的装夹方法要考虑以下几点：
a.零件定位、夹紧的部位应不妨碍各部位的加工、刀具更换以及重要部位的测量，尤其要避免刀具与工件、夹具及机床部件相撞。
b.夹紧力尽量通过或靠近主要支承点或在支承点所组成的三角形内。尽量靠近切削部位并在工件刚性较好的地方，不要作用在被加工的孔径上，以减少零件变形。
c.零件的重复装夹、定位致性要好，以减少对刀时间，提高零件加工的一致性。
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