实现模具零件五轴加工中心高速切削的条件有哪些
对高度复杂曲面和多工序工件进行高效率的模具零件加工，是五轴加工中心最主要的加工特性。这种加工设备除了因配置有刀库及自动换刀装置，使得机床可以进行工件各加工刀具的自动更换以外，还具有高速加工的特点。
叶轮五轴加工使用五轴加工中心技术，那它的技术特点有哪些
随着技术的进步，科技的发展，五轴加工中心是机床制造业重要基础装备，航天、航空领域所需的叶轮也是得益于机床技术的发展。从技术层面上来讲，加速推进五轴加工中心将是解决机床制造业持续发展的一个关键。
叶轮五轴加工数控机床机械故障诊断的分类
机床的故障类型可分为功能型故障、动作型故障、结构型故障和使用型故障。叶轮五轴加工数控机床机械故障诊断包括：对机床运行状态的识别、预测和监视三个方面的内容。五轴数控机床机械故障诊断可采用实用诊断方法和故障诊断技术。
五轴加工数控机床的加工顺序确定原则
确定五轴加工数控机床的加工顺序包括，安排零件加工的总体工序顺序和工序内工步的先后顺序等。总体工序安排包括准备工序、切削加工工序、热处理工序和辅助工序等的顺序及相互间的街接，工序内工步的安排包括具体工步内容和工步的先后顺序。
五轴联动加工机床数控装置的常见故障
五轴联动加工机床数控装置故障可以分为软件故障和硬件故障两大类，数控系统的故障一般来讲比较复杂，如果不能自行排除，在维修时切勿盲目拆卸，调试，以免造成更多的故障和损失，而应及时与维修部门联系，尽快修复。
五轴加工中切削工艺产生的误差有哪些
五轴加工一般用于具有曲面轮廓特征的复杂零件的加工，其一般工艺过程为：零件分析→工艺规划→数控编程→刀轨仿真→物理仿真→数控加工精度检测→表面处理、质量检测等。
五轴加工中确定刀具几何角度的参考基准平面有哪些
近些年来，由于刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步，高速加工和高效加工，特别是高速硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广，传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代。在五轴加工中，确定刀具几何角度也需要参考基准平面。
五轴加工的数控加工工艺有哪些基本特点
五轴加工的数控加工工艺过程是利用刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置等，使其成为成品和半成品的过程。需要说明的是，数控加工工艺过程往往不是从毛坯到成品的整个工艺过程，而是仅由几道数控加工工序组成。
五轴联动加工旋转刀具中心点RTCP(刀尖跟随)指令的加工功能
五轴联动加工数控机床，很多高端的数控系统中都开发了RTCP ( Rotated Tool Center Point,旋转刀具中心点)，也就是我们常说的刀尖点跟随功能，部分业内人土把它作为判断“真五轴”和“假五轴”的依据。
五轴加工机床数控装置的软件结构
在五轴加工机床中编程的数据处理技术，会直接影响数控机床的加工质量。如果数据处理不当，就会导致工件在生产过程现误差，影响工件的加工质量。
五轴联动加工的数控加工工艺规程主要有哪些内容
为稳定数控加工的生产秩序，保证加工质量，便于计划和组织生产，充分发挥五轴联动加工数控设备的利用率，降低生产成本等，需要制订数控加工工艺规程。工艺规程是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。
