叶轮五轴加工数控机床机械故障诊断的分类
机床的故障类型可分为功能型故障、动作型故障、结构型故障和使用型故障。叶轮五轴加工数控机床机械故障诊断包括：对机床运行状态的识别、预测和监视三个方面的内容。五轴数控机床机械故障诊断可采用实用诊断方法和故障诊断技术。
五轴加工
机械故障是指机械系统（零件、组件、部件或整台设备乃至一系列的设备组合）因偏离其设计状态而丧失部分或全部功能的现象。通常见到的发动机发动不起来、机床运转不平稳、汽车制动不灵、机器运转中出现异常的声音等都是机械故障的表现形式。
叶轮五轴加工数控机床机械故障诊断可以有如下分类:
1.按诊断参数分类
1)振动诊断。适用于旋转机械、往复机械、轴承、齿轮等。
2)温度诊断。适用于工业炉窑、热力机械、电机、电器等。如红外测温监控技术。
3)声学诊断适用于压力容器、往复机械、轴承、内轮等。如管壁测厚、声发射诊断技术。
4)光学诊断。适用于探测腔室和管道内部的缺陷。如光学探伤法。
5)油液分析、污染诊断。适用于齿轮箱、设备润滑系统、电力变压器等。如铁谱分析技术。
6)压力诊断。适用于液压系统、流体机械、内燃机和液力耦合器等。
7)强度诊断。适用于工程结构、起重机械、锻压机械等。
8)电参数诊断。适用于电机、电器、输变电设备、电工仪表等。
2.按目的分类
1)功能诊断。检测机床或加工设备的功能是否正常。
2)运行诊断。对正在运行的设备进行状态诊断，了解其故障的情况。
3.按周期分类
1)定期诊断。每隔一定时间对监测的设备进行测试和分析。
2)连续诊断。利用现代测试手段对设备连续进行监控和诊断。
4.按提取信息的方式分类
1)直接诊断。直接根据主要零件的信息确定设备的状态，如主轴的裂纹、管道的壁厚等。
2)间接诊断。利用二次诊断信息来判断主要零部件的故障，多数二次诊断信息属于综合信息。
5.按诊断时所要求的机械运行工况条件分类
1)常规工况诊断。
2)特殊工况诊断。
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