五轴联动加工数控机床的摆线轴A轴光路及精度检测方法
近年来，五轴加工已开始应用到精密机械加工领域，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。但五轴机床后置处理因机床具体结构、刀位文件不同，精度需要也不尽相同，为了保证五轴加工机床的精度，所以对于五轴联动加工数控机床精度的检测也必不可少。
五轴联动加工数控机床加工过程中的机械疲劳故障分析
五轴联动加工数控机床加工效率高、精度高，一次装夹工件，主要适用于加工汽车零件、复杂曲面零件、不锈钢医疗器械零件等。五轴加工不仅广泛应用于民用工业，还广泛应用于航空航天、军工、科研、精密仪器和精密医疗器械等行业。它不仅可以完成复杂零件和工业产品的加工工作，而且可以快速提高加工效率，缩短加工流程。
工艺好的叶轮五轴加工中心体现在哪里？
叶轮五轴加工机床，特别适合加工航空航天行业五轴类工件。叶轮复杂结构件上的加工部位，可以实现一次装卡完成五面甚至六面的加工，极大地提高了加工精度和效率，在工艺上也是无可挑剔，主要体现以下这些方面，如发动机阀体、压气机叶片、细长类零件等。
五轴加工中心厂家哪家好？主要看这五个特质
五轴加工中心厂家哪家好？关于这个问题，作为客户，是第一次购买五轴加工中心，还是已经使用五轴加工中心作业，或是打算进一步选购的人来说都是较为关心的问题。现在工业制造业的发展及工业设备的不断更新换代，生产五轴加工中心的厂家如雨后春笋般涌现，选择多，也给许多客户在挑选五轴加工中心时带来些许麻烦。其实，没有最好的五轴加工中心厂家，只有最适合自己的厂家。
切削领域中不锈钢五轴加工等难加工材料应注意哪些问题？
不锈钢材料五轴加工的切削加工大致分为车削、铣削及以中心齿为主的切削（钻头、立铣刀的端面切削等），这些切削加工的切削热对刃尖的影响也各不相同。车削是一种连续切削，刃尖承受的切削力无明显变化，切削热连续作用于切削刃上；铣削则是一种间断切削，切削力是断续作用于刃尖，切削时将发生振动，刃尖所受的热影响，是切削时的加热和非切削时的冷却交替进行，总的受热量比车削时少。
如何防撞，五轴CNC加工中心的撞刀原因分析
五轴CNC加工中心数控机床不仅加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，而且便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度看，在五轴CNC加工中心数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面对五轴加工中心撞刀原因进行归纳和分析。
五轴CNC加工中心的制作加工方式介绍
五轴CNC加工中心适用于制作加工自由曲面的机体零配件、风机叶轮等制作加工。我们可以发现适用于五轴加工中心制作加工的产品都拥有曲面程度较高，根据一次装夹很难制作加工成型的特征，因而五轴机床可以不更改产品在机床上的位置，对产品的不同侧面开展制作加工，提高棱柱形零件的制作加工效率。
五轴加工厂家是如何满足各行业的工件加工需求？
航空航天、轨道交通、精密仪器、汽车设备、医疗设备行业，尤其是异面体、车壳、复杂曲面等行业的生产精度要求日益提高，这些都需要运用高精度的数控五轴加工中心设备。尤其是飞机汽轮机、涡轮、涡轮等复杂曲面机体零件，运用五轴加工厂家的五轴机生产时，可一次装夹，在不改变机床位置的情况下，对工件不同侧面进行加工，大大提高了生产效率和加工精度。
汽车零件五轴联动加工中心在汽车制造中有哪些优点？
汽车零件五轴联动加工中心在汽车行业制造中运用越来越广泛，比如汽车车身钣金件很多都需要冲压模具，而且由于需要配件配合拼接，对精度要求比较高。在传统的模具加工中，一般采用三轴加工中心来完成工件的铣削加工。而升级为五轴联动加工技术，一方面降低成本，另一方面提高加工精度。
CAM数控编程软件对五轴加工效率的提升有哪些？
近年来，国内数控化程度的不断提高，五轴数控机床的应用已经普及，要利用好这些五轴机床，发挥出五轴联动加工机床自身应有的效率，CAM数控软件的运用可谓功不可没，从零件模型的建立到数控程序的生成，从实际模拟机床五轴加工过程到各种在线测量，都离不开CAM软件的支持，因此，CAM软件的选择是五轴数控加工中一项非常重要的工作，CAM软件的性能直接影响零件五轴加工的质量及加工效率。
五轴CNC加工对于复杂表面零件加工的优势
在五轴CNC加工中，采用平底铣刀对复杂的模具加工表面保持垂直状态，对减少加工时间有极大的帮助。基于五轴加工中心的原理，其还适用于带有角度的表面的侧面铣削加工，可以消除由球端立铣刀加工所导致的肋骨状纹路，使得模具的表面质量更加理想，也削减了因清理模具表面所需要增加的人工铣削以及手工作业的工作量，降低了不少成本。
