五轴加工中心厂家选择夹具与零件的装夹方法
五轴加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间到达机床开动时间的80%左右，普通机床仅为15～20%；也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了出产周期，具有明显的经济效果。
五轴加工中心数控车刀的选用
随着国内五轴加工数控机床的逐渐增多和数控编程功能的不断完善，许多厂家都采用多轴数控加工技术来加工一些复杂零件，这样也大大了生产效率及加工精度。在数控车刀的选用上面，也会根据加工面的不同，进行选择。
五轴联动加工数控车床精度对加工质量的影响
五轴加工数控车床几何精度所对应的机床本身的误差，加工时都会反映到被加工工件上，五轴联动加工数控车床本身误差对加工质量的影响主要有以下五点
五轴叶轮加工在航空航天领域的优势
针对航空航天领域内应用的叶轮，叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴叶轮加工机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，而且能减少刀具的数量，避免了专用刀具的产生。
五轴联动加工数控机床的优点主要有哪些
五轴联动加工是我们数控机床加工的一种模式，在加工的过程中是具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等，该加工可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工。
碳纤维五轴CNC加工的应用特点
碳纤维五轴CNC加工的应用，碳纤维材料已经在军事及民用工业的各个领域取得广泛应用。从航空航天、汽车、电子、机械、化工、轻纺等民用工业到运动器材和休闲用品等。碳纤维增强的复合材料可以应用于飞机制造等军工领域，风力发电叶片等工业领域。电磁屏蔽除电材料、人工韧带等身体代用材料以及用于制造火箭外壳、机动船、工业机器人、汽车板簧和驱动轴等。
如何确定五轴联动加工中心机床的坐标系
在五轴联动加工中心机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。
五轴加工中心的操作规范有哪些
五轴加工中心对一个国家的航空航天、科研、精密器械等行业有着举足轻重的影响力，它不但能完成复杂工件机械化加工的任务，而且还能缩短加工流程，快速提高加工效率，在高端制造工业领域具有极高的关注度。
四轴加工中心与五轴加工中心编程的区别有哪些
在编程方面，四轴加工中心的编程跟五轴加工中心编程是有着较大的区别，四轴加工中心加工工件时，刀轴始终是朝着工件旋转轴心线的，编程跟三轴加工中心比较相似。五轴加工中心加工工件时，由于刀具和工件在相互位置加工过程中随时调整，例如加工螺旋桨一片时，为了得到比较好的表面质量，那就需要刀具和叶片表面夹角始终保持一致，也就是说刀轴方向不断改变，经常需要手工进行刀轴的插补，在加工这些复杂的空间曲面时要考虑的参数比四轴加工中心编程时多得多。
如何选购五轴加工中心数控机床（下）
三轴加工中心所能加工的工件范围有很大限制，但是其价格相对五轴加工中心是比较便宜，五轴加工中心数控机床则相对昂贵一些，需要考虑到制约因素，五轴机床的选择合理与否就更显重要，正确选型是用好加工中心，使加工中心发挥效益的关键。
五轴加工（5 Axis Machining）的技术优势有哪些
五轴加工（5 Axis Machining），是指在X、Y、Z，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式，以满足各类产品的技术需求，在各领域得到了越来越广泛的应用，当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。
