五轴CNC加工减少工艺系统热变形的措施有哪些
在五轴CNC加工过程中，工艺系统的热源主要有内部热源和外部热源两大类。内部热源来自切削过程，主要包括切削热、摩擦热和派生热源。外部热源主要来自于外部环境，主要包括环境温度和热辐射。这些热源产生的热造成工件、刀具和机床的热变形。
五轴联动加工厂家选用刀具材料有哪些原则
五轴联动加工厂家在进行刀具材料的选用时，是根据其力学性能、物理性能和化学性能，与工件材料的力学性能、物理性能和化学性能以及与工件加工的精度、表面质量、加工效率和加工成本的合理匹配的结果。
五轴CNC加工中切削温度对切削加工有什么影响？
五轴CNC加工中切削产生的温度对切削加工过程的影响，有不利的一方面，也有有利的一方面。
五轴加工中心数控机床的性能检测有哪些项目
五轴加工中心数控机床性能检测是指机床试车调整后，检查和调试机床各项功能的过程。数控机床的性能由机床本身的配置决定，比如伺服驱动单元、各种检测反馈单元以及安装的精度等决定了机床的性能。数控机床的功能由数控系统决定。
五轴加工厂家在高速切削加工中最常见的典型零件
五轴加工厂家在高速切削加工中会遇到各种零件，多种类型的普通机床和众多的工艺准备，且经多次装夹和调整才能完成加工。五轴加工中心的主要加工对象有结构形状复杂、普通机床难加工的零件，主要表面由复杂曲线、曲面组成的零件，加工时需要多坐标联动加工，这在普通机床上难以甚至无法完成。
五轴联动加工中心的主要加工对象有哪几种
针对加工中心的工艺特点，加工中心适宜于加工形式复杂、加工内容多、要求较高，需多种类型的普通机床和众多的工艺准备，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。五轴联动加工中心的主要加工对象有下列几种：
五轴加工中高速切削的应用
五轴加工的高速切削加工具有高生产效率、减少切削力、提高加工精度和表面质量、降低生产成本并且可加工高硬材料等许多优点，已在制造业、模具业、轴承业、航空航天业、机床业、工程机械、石墨电极等行业中广泛应用，使上述行业的产品质量明显提高，成本大幅度降低，获得了市场竞争优势，取得了重大的经济效益。
五轴加工中心对于加工精度的内容包括哪些方面
五轴加工中心的加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图样要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言就是平均尺寸：对表面几何形状而言就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
五轴联动加工中心在加工方法上的选择
五轴联动加工中心零件的表面不外乎平面、平面轮廓、曲面、孔和螺纹等，所选加工方法要与零件的表面特征、所要求达到的精度及表面粗糙度相适应。
五轴加工中心产生的积屑瘤对切削加工有哪些影响？
五轴加工中心在进行切削加工的时候会产生积屑瘤。因为在一定切削条件下，流速比较低的切屑底层金属，停滞下来黏结在前刀面上，形成一块硬度高（高于基体硬度3倍）的刀瘤，可代替刀刃切削，这块黏在刀刃上的硬块，就称为积屑瘤。
五轴联动加工中心的加工顺序安排
在五轴联动加工中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排得是否合理，直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。在安排五轴加工顺序时同样要遵循“基面先行”、“先粗后精”、“先主后次”及“先面后孔”的一般工艺原则。
