五轴联动加工中心在加工方法上的选择
五轴联动加工中心零件的表面不外乎平面、平面轮廓、曲面、孔和螺纹等，所选加工方法要与零件的表面特征、所要求达到的精度及表面粗糙度相适应。
五轴联动加工
平面、平面轮廓及曲面在镗铣类加工中心上唯一的五轴加工方法是铣削。经粗铣的平面，尺寸精度可达IT12~IT14级（指两平面之间的尺寸），表面粗糙度值可达Ra12.5~50μm。经粗、精铣的平面，尺寸精度可达I17~IT9级，表面粗糙度值可达Ra1.6~3.2μm。
孔加工方法比较多，有钻削、扩削、铰削和镗削等，大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。
对于直径大于φ30mm的已铸出或锻出毛坯的孔加工，一般采用“粗镗一半精镗一孔口倒角精镗”加工方案，孔径较大的可采用“立铣刀粗铣精铣”加工方案。有退刀槽时可用锯片铣刀在半精镗之后、精镗之前铣削完成，也可用镗刀进行单刀镗削，但单刀镗削效率低。
对于直径小于φ30mm的无毛坯孔的孔加工，通常采用“锪平端面一打中心孔一钻一扩一孔口倒角一铰”加工方案，有同轴度要求的小孔，须采用“锪平端面一打中心孔钻一半精镗一孔口倒角一精镗（或铰）”加工方案。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前须安排锪平端面和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后、精加工之前，以防孔内产生毛刺。
螺纹的加工方法根据孔径大小选择，一般情况下，直径在M6~M20的螺纹，通常采用攻螺纹方法加工。直径在M6以下的螺纹，在五轴CNC加工中心上完成底孔加工，通过其他手段攻螺纹。因为在五轴联动加工中心上攻螺纹不能随机控制加工状态，小直径丝锥容易折断。直径在M20以上的螺纹，可采用镗刀片镗削加工。
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