五轴加工中心数控机床的性能检测有哪些项目
五轴加工中心数控机床性能检测是指机床试车调整后，检查和调试机床各项功能的过程。数控机床的性能由机床本身的配置决定，比如伺服驱动单元、各种检测反馈单元以及安装的精度等决定了机床的性能。数控机床的功能由数控系统决定。
五轴加工中心
五轴数控机床的性能检测一般有十几项内容，现以一台五轴立式加工中心为例来说明一些主要的性能检测项目。
1.主轴系统性能的检测
用手动方式选择高、中、低三个主轴转速，连续进行5次正转和反转的起动和停止动作，试验主轴动作的灵活性和可靠性。
2.进给系统性能的检测
分别对各坐标轴进行手动操作，试验正、反方向的低、中、高速进给和快速移动的起动、停止、点动等动作的平稳性和可靠性。
3.自动换刀系统的检测
检查自动换刀的可靠性和灵活性，包括手动操作及自动运行时刀库满负载条件下（装满各种刀柄）的运动平稳性，机械手抓取最大允许重量刀柄的可靠性，刀库内刀号选择的准确性等。
4.机床噪声的检测
机床空运转时的总噪声不得超过标准规定的83dB。由于数控机床采用电调速装置，所以主轴箱的齿轮一般不是最大噪声源，而主轴电动机的冷却风扇和液压系统液压泵等处噪声可能成为最大噪声源。
5.电气装置的绝缘检测
在机床运转试验前、后要分别作一次绝缘检查，检查接地线质量，确定绝缘的可靠性。
6.数字控制装置的检测
检查数控柜的各种指示灯，检查程序输入/输出装置、操作面板、电柜冷却风扇和密封性等动作及功能是否正常可靠。
7.安全装置的检测
检查对操作者的安全性和机床保护功能的可靠性，如各种安全防护罩、机床各运动坐标轴行程极限保护自动停止功能，各种电流电压过载保护和主轴电动机过热过负荷时紧急停止功能等。
8.润滑装置的检测
检查定时定量润滑装置的可靠性，检查润滑油路有无渗漏，到各润滑点的油量分配等功能的可靠性。
9.气、液装置的检测
检查压缩空气和液压油路的密封、调压功能及液压系统的正常工作情况。
10.附属装置的检测
检查机床各附属装置的工作可常性，如切削液装置能否正常工作、排屑器的工作质量、冷却防护罩有无泄漏、APC交换工作台是否正常、试验带负重的工作台面自动交换、配置接触式测头的测量装置能否正常工作及有无相应测量程序等。
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