五轴加工中心数控机床加工精度的检查
五轴加工中心数控机床是集合了多种现在技术于一体的电气加工设备，造成数控机床加工精度差的因素有很多，各平动轴和旋转轴定位精度、重复精度的影响，机床几何精度的影响，环境温度的影响，五轴结构数据的影响等。为此，针对各个可能产生的影响作一一排查：利用激光干涉仪对平动轴和旋转轴对定位精度进行检测，并重新进行螺距误差补偿。利用方尺、平尺、角尺等工具对机床几何精度进行检测。均未发现很大的偏差，不是问题的根源所在，最后可针对五轴结构数据进行检测。
五轴加工中数控编程的方法
五轴加工数控机床能高效自动完成对工件的加工，就需要靠事先编制好的数控编程程序来引导和实现。目前，采用CAD/CAM数控编程系统进行自动编程已经成为五轴加工数控编程的主要方式，商品化的CAD/CAM编程软件也比较多。
五轴加工中心的技术特点主要有哪些？
五轴加工中心，由很多不同的配置所组合而成，能完成多样化的加工工序操作且是智能自动化的操作。五轴加工之所以能受到各企业的青睐与选择，这与其加工上的各大特点相关。在加工时，不但能提高不同产品的加工精度而且可根据不同形状进行灵活操作，这也是五轴加工中心能在加工范围上广泛而且能达到高标准加工质量的因素。
五轴加工中心在精密加工齿轮和齿形件上的应用
近些年，五轴加工中心铣削技术的应用范围越来越广，几乎没有任何限制，采用五轴加工技术可以实现3D复杂轮廓的同步高精密加工。通过电动轴驱动，微型铣刀或镗刀可以达到合适的力矩和高效的精细加工，也可实现高效的粗加工。
五轴加工薄壁零件时应对变形的处理
五轴加工中采用合理的切削用量是保证零件精度的关键因素。在加工精度要求较高的薄壁类零件时，一般采取对称加工，使相对的两面产生的应力均衡，达到一个稳定状态，加工后工件平整。但当某一工序采取较大的吃刀量时，由于拉应力、压应力失去平衡，工件便会产生变形。
五轴加工CAM数控编程软件对刀具路径的优化
五轴加工CAM数控编程软件可以为用户提供一种优化刀具路径的方法。其中，彩虹投影法可以突出加工顺序，而色彩的变化可以表示轴的反向运动。编程软件预见性可视化系统将会把刀具的几何形状、速度和进给率考虑在内。
五轴加工中切削用量的确定及进给速度的原则
如今，越来越多的行业使用五轴加工，它不仅能够满足各种多角度、异型曲面，而且对大扭矩的零件数控加工也游刃有余。
五轴加工数控机床的加工方式正在改变
在五轴加工数控机床方面，小型机床或低功率的主轴正在日益增多。高的主轴速度可提供高的切削速度，因此，五轴机床能够实现更高的进给率，刀具室容量也突出了对良好刀具通用性的需求，对操作员进行监督的需求也越来越小。
五轴加工中心对装夹方案的确定以及夹具的选择
在五轴加工零件的工艺分析中，已确定了零件在五轴加工中心上加工的部位和加工时用的定位基准，因此在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准确定工作的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。
五轴CNC加工中心对加工刀柄的选择
五轴CNC加工中心使用的刀具主要由刃具和刀柄两部分组成。刃具有面加工用的各种铣刀和孔加工用的钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀及丝锥等。而刀柄要满足机床主轴的自动松开和拉紧定位，并能准确地安装各种切削刃具和适应换刀机械手的夹持等。
五轴加工中心的对刀方式有哪几种？
五轴加工中心的所谓对刀，其实质就是测量工件原点与机床原点之间的偏移距离，并设置工件原点在机床坐标系中的坐标。对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。对刀是五轴数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。
