五轴加工中数控编程的方法
五轴加工数控机床能高效自动完成对工件的加工，就需要靠事先编制好的数控编程程序来引导和实现。目前，采用CAD/CAM数控编程系统进行自动编程已经成为五轴加工数控编程的主要方式，商品化的CAD/CAM编程软件也比较多。
五轴加工中数控程序编制方法可以分为手工编程和自动编程两大类。
五轴加工数控编程
1.手工编程
手工编程是指编制工件加工程序的各个步骤，即从工件图样分析、工艺处理、确定加工路线和工艺参数、计算程序中所需的数据、编写加工程序清单直到程序的检验，均由人工来完成。对几何形状较为简单的工件，所需程序不多，坐标计算也比较简单，程序又不长，使用手工编程既经济又及时。因此，手工编程在点位直线加工及直线圆弧组成的轮廓加工中，仍被广泛应用。
但是，工件轮廓复杂，特别是加工非圆弧曲线、曲面等表面，或工件加工程序较长时，使用手工编程既繁琐、又费时，而且容易出错，常会出现手工编程工作跟不上五轴数控机床加工的情况，影响五轴数控机床的开动率。此时，必须解决程序编制的自动化问题。
2.自动编程
随着现代加工业的发展，实际生产过程中，比较复杂的二维零件具有曲线轮廓和三维复杂零件越来越多，手工编程已满足不了实际生产的要求。如何在较短的时间内编制出高效、快速合格的加工程序，在这种需求推动下，数控自动编程得到了很大的发展。五轴加工数控自动编程就是利用计算机和相应的编程软件，编制数控加工程序的过程。
随着微电子技术和CAD技术的发展，自动编程系统已逐渐过渡到以图形交互为基础，与CAD相集成的CAD/CAM一体化的编程方法。CAD/CAM集成系统可以提供单一准确的产品几何模型，并且几何模型的产生和处理手段灵活、多样方便，可以实现设计、制造一体化。
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