五轴加工中心数控机床加工精度的检查
五轴加工中心数控机床是集合了多种现在技术于一体的电气加工设备，造成数控机床加工精度差的因素有很多，各平动轴和旋转轴定位精度、重复精度的影响，机床几何精度的影响，环境温度的影响，五轴结构数据的影响等。为此，针对各个可能产生的影响作一一排查：利用激光干涉仪对平动轴和旋转轴对定位精度进行检测，并重新进行螺距误差补偿。利用方尺、平尺、角尺等工具对机床几何精度进行检测。均未发现很大的偏差，不是问题的根源所在，最后可针对五轴结构数据进行检测。
五轴加工中心
目前，先进的五轴加工数控系统均具备五轴联动RPCP功能和倾斜面加工功能，在使用这些功能时，数控系统内部会根据输入的NC程序进行数据转换。在进行数据转换时，数控系统会调用机床的一些数据信息，而这些数据信息如果不能准确反映机床的真实情况时，数控系统转换后的数据也就会出现偏差，也就会造成机床的加工精度变差，不能达到用户的使用要求。
五轴数控机床在长期的使用过程中受温度、以及丝杆导轨磨损等因素的影响，实际的位置必然会产生变化，比如转台旋转中心的位置发生位移，而系统本身不能检测转台的实际位置，系统记录的数据并不是机床当前真实的位置，所以就造成腕体零件加工不合格的根源所在。
分享到：
收藏
评论|
