浅谈五轴加工中心与三轴加工中心的主要区别
五轴加工中心通常就是指五轴联动加工中心，是在传统的三轴加工中心的基础上开发出来的多功能自动化机床，也是目前世界上公认的最先进的数控机床类型。五轴联动加工中心是目前解决飞机涡轮发动机叶片、汽车发动机曲轴、螺旋桨叶片等复杂零件的最佳解决方式。可以说，三轴加工中心难以加工或者无法加工的零件，五轴联动加工中心都能更好更快的完成。那么，五轴加工中心与三轴加工中心有哪些区别呢？
常说的五轴加工机床可以加工什么？
五轴加工机床作为科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床系统，对国家航空航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴加工数控机床可以控制三个直线坐标轴和两个旋转坐标轴同时运动，使刀具和工件能够按照规定的运动轨迹进行切削加工。
五轴联动加工中心在数控加工特点划分工序中有哪些划分方法？
五轴联动加工中心是由很多不同的配置所组合而成，能完成多样化的加工工序操作，且是智能自动化的操作，使用五轴设备可减少装夹次数，有效提升零件装夹效率，减少定位误差，提高加工精度，节约了设备周转损耗的时间，提高了生产效率。
五轴加工中心确定加工余量的方法
随着加工技术和工艺的不断发展，五轴加工中心受到越来越多加工企业的青睐。五轴加工中心x、y、z三个坐标轴和a、c轴形成五轴联动加工。擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，斜孔，斜切等。五轴加工中心区别于三轴数控加工中心，可以同时加工五个面，完成异型加工，打斜孔，切割斜面等加工需求。
五轴加工中影响加工余量有哪些因素
五轴加工中，加工余量的大小对零件的加工质量和生产率均有较大的影响。加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量、降低了生产率，而且增加了材料、工具、电力的消耗，提高了加工成本。但是，加工余量过小，又不能保证消除前一道工序的各种误差和表面缺陷，甚至会产生废品。因此，五轴加工需要合理地确定加工余量。
五轴CNC的加工工艺流程中需要注意的问题
五轴CNC加工工艺是一个非常精细的工艺，稍有不慎会导致产品失败，所以CNC的加工工艺流程中，我们要非常注意其中的问题。接下来由CNC加工厂为大家简单地介绍一下CNC的加工工艺流程中需要注意的问题。
五轴加工中心的自动换刀系统组成有哪些部分？
五轴加工中心是一种备有刀库，并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。工件经一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助机能；依次完成工件几个面上多工序的加工。由于五轴联动加工中心能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少工件周转、搬运和存放时间，使机床的切削利用率很高，具有良好的经济效果。
五轴加工数控机床是如何提高加工精度的，有些工艺措施方法（上）？
五轴加工中心，适用于航空航天、模具制造以及汽车配件等行业的零部件加工。五轴加工数控机床，为了保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、转移原始误差法、补偿原始误差法、就地加工法、均分原始误差法和均化原始误差法。
五轴加工中心与三轴加工的区别及优势体现在哪些方面？
五轴加工中心不同于三轴加工中心最大的区别就是具有五轴联动的功能，能够多角度的加工多同类型的产品零件。同时都具有自动换刀的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、雕、铣、切槽等多种加工功能。因此，五轴加工中心相对其他三轴，它的优势体现在以下五个方面
不锈钢零件五轴加工对加工刀具的要求
不锈钢材质产品在市场上的应用领域非常广泛，而且具有刚性强度好、耐腐蚀、表面美观、易清洁等优点，使用它来制作工件的工艺也趋于成熟。不锈钢零件五轴加工，用什么样的刀具加工，又有哪些加工要求呢？以下四点可作为参考。
零件五轴加工对于工序尺寸及其公差的确定
零件五轴加工所用零件图上要求的设计尺寸及其公差，是经过多道工序加工后达到的。工序尺寸是零件加工过程中各个工序应达到的尺寸。每个工序的加工尺寸都是不同的，它们是逐步向设计尺寸靠近的。在工艺规程中需要标注出这些工序尺寸，以作为加工或检验的依据。
