五轴联动加工中心在数控加工特点划分工序中有哪些划分方法？
五轴联动加工中心是由很多不同的配置所组合而成，能完成多样化的加工工序操作，且是智能自动化的操作，使用五轴设备可减少装夹次数，有效提升零件装夹效率，减少定位误差，提高加工精度，节约了设备周转损耗的时间，提高了生产效率。
五轴联动加工
五轴联动加工中心的数控加工特点划分工序，一般可按下列方法划分：
1.以一次安装加工作为一道子工序
这种方法适合于加工内容不多的工件，加工完后就能达到待检状态。
2.以同一把刀具加工的内容划分子工序
有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错率，查错与检索困难。因此程序不能太长，一道子工序的内容不能太多。
五轴联动加工中心
3.以加工部位划分子工序对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内表面、外表面、曲面或平面等。
4.以粗、精加工划分子工序对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生较大的变形而需要进行校正，故一般来说凡要进行粗、精加工的零件应将粗、精加工分开。
综上所述，在划分工序时，定要视零件的结构工艺性、机床的功能、数控加工内容的多少、安装次数及本单位生产组织状况等灵活掌握。零件是采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，也要根据实际需要和生产条件来确定，要力求合理。
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