高速切削中，五轴联动加工中心可减少对工件加工时造成的变形
五轴联动加工中心机床具有极强的加工能力与加工精度，重切削与高刚性相结合的设备，不仅定位精度高，就近换刀速度快，重切变形小。
CNC技术在五轴加工上的优势有哪些
CNC技术五轴加工中心设备，可以多角度、多维高精度加工，不仅可提高配件制造精度，更好地改进生产工艺，保证产品的准确性。
五轴联动加工过程中的奇异区域
在如今的加工技术领域，五轴联动加工的优势非常明显，包括省时省钱，不言而喻，而且五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用最广泛的技术。它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，用于复杂曲面的高效精密自动化加工。
五轴联动加工中心上发生颤振的原因有哪些
在工业上，复杂加工的曲面，航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度，而传统加工方法无法达到要求，必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链，减少装夹次数，一次装夹完成五面加工。
五轴联动加工厂家对数控铣削加工零件工艺的选择
五轴联动加工厂家在制订零件的数控铣削加工工艺时，首先要对零件图进行工艺分析，其主要内容是数控铣削加工内容的选择。五轴加工数控铣床的工艺范围比普通铣床宽，但其价格较普通铣床高得多。
五轴联动加工厂家获得形状加工精度的方法
五轴联动加工厂家为了使工件获得一定的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量要求，零件被加工表面的几何形状和尺寸是由各种加工方法来保证的。几何形状的尺寸精度和相互位置精度则是根据具体情况的不同，采用不同的加工方法获得。
五轴联动加工中心切削加工前产生的误差因素
在五轴联动加工中心切削过程中，产生加工误差的原因有很多。像刀具径向脉冲引起的误差，刀具的径向跳动，刀具的不均匀磨损以及多齿刀具的切削工艺特性等。
五轴CNC加工中心怎样合理确认对刀点
五轴CNC加工中心对零件的加工过程，是严厉遵照加工顺序所规则的参数及举措履行的。它是一种高效能自动或半自动机床，在加工的时候需要合理确认对刀点。
五轴CNC加工数控机床的坐标系设置
五轴CNC加工是数控机床加工的一种模式，在加工的过程中是具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等，该加工可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可棱柱形零件的加工效率。
五轴CNC加工数控车床的刀具轨迹规划
一般来说，在五轴CNC加工中，刀具在工件坐标系中的准确位置可以用刀具中心点进行描述，即刀位点。在自由曲面的多坐标数控加工中，刀具轨迹的优劣直接影响其加工精度和加工效率，因此，刀具轨迹规划一直是数控加工技术研究的重点课题之一。
叶轮五轴加工中心刀具技术的发展趋势（下）
随着数控技术的发展，叶轮五轴加工中心刀具行业也在不断发展，以满足日益增长的产品加工的不同霜求。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备，在数控加工技术的带动下，已进人“数控刀具”的发展阶段。高速、高效、复合、高精度、高可靠性及环保是先进切削技术的发展趋势，也是对数控刀具提出的要求。叶轮五轴加工中心数控刀具的发展主要集中在如下几个方面。
