五轴加工机床测头测量位置变化的发生情况有哪些
五轴加工机床在加工工件时，为尽量避免以上误差对测量结果带来的影响，使用机床测头测量之前必须通过标定校准的方式检测出机床测头按正常恒定测量速度、相同的信号响应时间等情况下的各项误差值，以便在测量过程中进行误差补偿，从而得到高精度的测量结果。
高档加工中心的发展方向——五轴联动加工中心
作为机械加工业中重要的设备，近年来五轴联动加工中心，在品种、性能、功能方面有很大的进步，新型的五轴联动加工中心可用于航空、航天零件加工；有专门用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工；有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心，生产效率高且具备柔性化。
五轴联动加工中心在汽车模具加工的优势分析
随着我国的模具制造加工技术不断的发展，传统的立式加工中心和三轴加工中心的一些弱点也逐渐显现出来。五轴联动加工技术更能帮助汽车产业的发展，这里主要分析五轴加工中心在模具加工当中的优势，并对其在模具加工中的应用当进行了探讨。
五轴加工“3+2”定向加工工件的坐标系建立
五轴加工“3+2”定向加工是五轴数控机床的主要加工方式，在五轴加工中，大约85%以上的加工内容可以采用“3+2”定向加工的方式完成。所谓“3+2”定向加工，是指五轴数控机床中的3个直线轴进行联动，其余2个旋转轴进行定向。
五轴联动加工的数控加工工艺规程主要有哪些内容
为稳定数控加工的生产秩序，保证加工质量，便于计划和组织生产，充分发挥五轴联动加工数控设备的利用率，降低生产成本等，需要制订数控加工工艺规程。工艺规程是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。
五轴加工CNC数控编程如何挑选走刀道路
在五轴加工CNC数控编程中，数控编程是五轴数控加工最基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和效率。所以，要巧妙的使用固有程序、灵活运用主程序和子程序、减少数控系统的累积误差等多方面入手。
关于五轴加工数控机床PMC的概述
五轴加工数控机床的系统除了对数控机床的各坐标轴进行连续控制外，还对机床主轴正反转与启停、工件的夹紧与松开、换刀及机械手控制、工位工作台交换、液压与气动、切削液开关以及润滑等辅助工作进行顺序控制。
五轴联动加工数控机床电气系统的日常维护
五轴联动加工数控机床，是一种高效率、科技含量高、精细度高，专门用于加工复杂曲面的数字化机床，这种机床系统对于航空、航天、机器人、军事、科研、精细器械、高精医疗设备等职业有着举足轻重的影响力和高效的生产力。
五轴加工数控车床发生系统故障的诊断分析与维修处理方法
五轴加工数控车床，在使用过程中，如果连续发生系统故障，每次新的备件换上后使用不到一周就会出现故障，而且现象都是开机后显示没有任何内容的黄色屏幕。
五轴加工数控机床的立铣刀振动处理措施
五轴加工数控机床效率高、精度高，工件一次夹紧即可完成复杂加工。在铣削复杂工件时，铣削加工是通过高速旋转的进行金属切削，来去除材料的加工方式。立式加工中心是通过竖直布局主轴的结构实现铣削加工的机床。
五轴联动加工数控机床的几何精度检查包括哪些内容
五轴联动加工数控机床的几何精度是综合反映机床各关键零部件经组装以后的综合几何形状误差。其检查工具和方法类似于普通机床，但其检测要求较高。以下以五轴立式加工中心为例说明检测内容和方法，五轴联动加工中心的几何精度检验内容包括:
