五轴加工机床测头测量位置变化的发生情况有哪些
五轴加工机床在加工工件时，为尽量避免以上误差对测量结果带来的影响，使用机床测头测量之前必须通过标定校准的方式检测出机床测头按正常恒定测量速度、相同的信号响应时间等情况下的各项误差值，以便在测量过程中进行误差补偿，从而得到高精度的测量结果。
五轴加工
标定必须在任何可能导致测头测量位置发生变化的情况下进行，如：
1.第1次使用测头时。
2.测头更换测针。
3.怀疑测针弯曲或测头发生碰撞后。
4.五轴加工机床进行了调整，如补偿位置误差。
5.刀柄因素。刀柄与测头间的连接被移动；如果测头刀与主轴之间安装的定位重复性差，在这种特殊情况下，每次调用测头时都要对其重新校准。
6.测量速度发生变化。
7.周期性地进行校准以补偿机床的机械变化误差。
测量速度需要恒定，这一点往往被操作者忽略。因机械式测头结构与触发原理的特点，在标定时的进给倍率与测量时的进给倍率不一致，将使得测针分别在标定、测量时的预行程等导致的x、Y向的偏移，Z向的缩进量不一致，从而会较大地影响测量结果的准确性。
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