不锈钢零件五轴加工对加工刀具的要求
不锈钢材质产品在市场上的应用领域非常广泛，而且具有刚性强度好、耐腐蚀、表面美观、易清洁等优点，使用它来制作工件的工艺也趋于成熟。不锈钢零件五轴加工，用什么样的刀具加工，又有哪些加工要求呢？以下四点可作为参考。
零件五轴加工对于工序尺寸及其公差的确定
零件五轴加工所用零件图上要求的设计尺寸及其公差，是经过多道工序加工后达到的。工序尺寸是零件加工过程中各个工序应达到的尺寸。每个工序的加工尺寸都是不同的，它们是逐步向设计尺寸靠近的。在工艺规程中需要标注出这些工序尺寸，以作为加工或检验的依据。
五轴加工中心数控机床未来智能化的趋势
近年来，五轴加工中心数控机床的发展也逐渐成熟，但是就目前的发展状态也存在着或多或少的问题，比如五轴数控编程操作问题、刀具半径补偿、对CAD/CAM系统的要求、成本问题等。对于这些问题的解决，除了工艺上的更新，未来五轴加工智能化是一大趋势。现在，我们先看看现阶段五轴机床所遇到的问题。
不锈钢五轴加工如何选加工中心？
不锈钢有着耐腐蚀、耐酸的特殊属性，是医疗器械、户外作业设备等零配件的主选材料，它的硬度也要高于铝合金。总体来说，不锈钢五轴加工也比铝合金五轴加工的加工条件要困难一些。但是，随着五轴加工中心数控机床变得越来越小，价格也更便宜，所以，五轴加工有着许多显著的优点。
铝合金五轴加工工艺方法的选择因素
铝合金五轴加工工艺的方法选择因素不多，但是为了正确选择加工方法，应该了解各种加工方法的特点和掌握经济精度及经济表面粗糙程度的概念。
不锈钢五轴加工中心数控机床的程序结构与格式
在五轴加工中心数控机床加工不锈钢零件，首先要编写程序，然后用改程序控制车床的运动。数控指令的集合称为程序。在程序中，根据机床的实际运动顺序书写这些指令。不锈钢五轴加工中，零件加工程序的组成形式随数控系统功能的强弱而略有不同。
五轴加工中心数控编程的步骤
现代五轴加工中心数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动对工件进行加工的高效自动化设备。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全、可靠及高效地工作。
塑胶五轴加工的刀具材料如何选择？
塑胶五轴加工的刀具材料如何选择呢？塑胶是以石油、煤、电石和天然气为主要原料，通过化学合成以树脂为基础，用模塑成型的化学材料。有些塑胶添加了增塑剂和稳定剂等添加剂、有机物、无机材料，以获得具有较高的强度和其他许多特殊的性能，从而可以在工业上和技术上制作成零部件。这类塑胶很多，但按热成型性分，可分为热塑性塑胶和热固性塑胶两大类。
不锈钢五轴加工切削怎样选用刀具材料
五轴加工凭借其自身优势，广泛应用于航空航天、轨道交通、风电、游艇船舶、建筑产业、模具模型、绝缘材料等行业。五轴联动加工工艺，具备铣削、镗削、钻削、攻丝、雕刻等多种加工功能，不锈钢五轴加工为其中一类，对于加工刀具材料的选择，可按实际情况选择。
塑胶五轴加工，切削塑胶材料怎样选择刀具几何参数和切削用量?
近些年，五轴加工是数控加工当中非常重要的一部分，这一技术已经在船舶、航空航天、汽车、轻工、医疗等高精密仪器制作的领域得到广泛应用。塑胶五轴加工在切削塑胶材料加工当中有着独特的优势，以下是对其刀具几何参数和切削用量的选择。
五轴加工中心数控机床加工精度的检查
五轴加工中心数控机床是集合了多种现在技术于一体的电气加工设备，造成数控机床加工精度差的因素有很多，各平动轴和旋转轴定位精度、重复精度的影响，机床几何精度的影响，环境温度的影响，五轴结构数据的影响等。为此，针对各个可能产生的影响作一一排查：利用激光干涉仪对平动轴和旋转轴对定位精度进行检测，并重新进行螺距误差补偿。利用方尺、平尺、角尺等工具对机床几何精度进行检测。均未发现很大的偏差，不是问题的根源所在，最后可针对五轴结构数据进行检测。
