五轴联动加工中的工件夹紧原则和夹紧装置的基本要求
五轴联动加工过程中，工件定位以后，为便加工过程中工件相对于刀具保持正确的加工位置，防止工件在切削力、惯性力以及正力的作用下发生位移或振动，以保证加工质量和安全生产，一般应采用夹紧装置将工件压紧夹牢。
五轴联动加工数控机床的特点有哪些
五轴联动加工数控机床是解决复杂曲面加工的有效方案，也是航空航天及军工精密领域必备的制造装备。五轴联动是指机床基本的直线轴三轴X、Y、Z及附加的旋转轴A、B、C中的两轴，五个轴同时运动，任意调整刀具或工件的姿态，实现对空间复杂型面的加工。
五轴CNC加工铣削曲面轮廓的进给路线
五轴CNC加工铣削曲面时，常用球头刀采用行切法进行加工。所谓行切法就是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，而行间的距离是按零件加工精度的要求确定的。
五轴加工中心数控机床的空间精度
三轴加工中心所能加工的工件范围有很大限制，其价格相对四轴和五轴加工中心是比较便宜。但是对于许多加工任务，相比标准的三轴加工，五轴加工有明显的经济优势。
五轴加工数控铣削加工工艺的制订
五轴加工的工艺制订是编程之前的一项重要工作，会直接影响到零件的加工质量、生产效率等。五轴数控铣削加工中的所有工序、工步、每道工序的切削用量、进给路线、加工余量、所用刀具的类型和尺寸等都要预先确定好并编入程序中。这就要求编程人员对数控铣床的性能特点、应用、切削规范和刀具等要非常熟悉，才能做到全面、周到地考虑零件加工的全过程，并正确、合理地编制数控铣削的加工程序。所以，编写程序前首先要认真地进行加工工艺设计。
五轴机床曲面轮廓的五轴联动加工方法
加工具有曲面轮廓的机体零部件，如涡轮零部件、叶轮等。五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。五轴联动加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。
航空零件制作的高档加工中心——五轴联动加工中心
如今，各行业飞速发展，飞机的安全性能在不断提高，飞机零件的要求也日趋严格。在满足强度、刚度前提下，航空零件在设计时尽可能考虑降低重量、减少装配。由此，现在的航空零件具有几个典型的特征：结构复杂，大型、薄壁零件多，材料多为铝合金、钛合金，质量要求极其严格，以及批量小、品种多等。
五轴联动加工中心数控机床位置精度检测
五轴联动加工中心数控机床的位置精度就是指机床刀具趋近目标位置的能力，是通过对测量值进行数据统计分析处理后得出来的结果。位置精度一般由定位精度、重复定位精度及反向间隙三部分组成。
五轴加工中心数控机床几何误差补偿方法
五轴加工是我们数控机床加工的一种模式，在加工的过程中是具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等，该加工可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，提高加工效率。
五轴加工中心切削塑料选用哪些刀具材料
五轴加工中心在切削塑料时，选用哪些刀具材料，由于塑料的特性，应选用高速钢和导热系数高、抗弯强度高的YG（K）类硬质合金。在精密切削时，可使用天然金刚石刀具和CVD人造金刚石刀具。
五轴加工中高速切削的主要优点
近些年来，随着产品、工业转型，很多产品不再是通过传统的注塑或者压铸成型，而是直接通过五轴CNC加工直接切削成型，这对加工难度提出了更高的要求，从而多轴加工、五轴加工开始被广泛运用。
