五轴CNC加工中心的加工顺序安排一般应遵循哪些原则？
五轴CNC加工中心在复杂零件的机械加工工艺路线上，包括切削加工、热处理和辅助工序，在拟订工艺路线时，必须全面地把切削加工热处理和辅助工序一起考虑，合理安排。在确定各表面的加工顺序上，都遵守哪些原则呢？
五轴加工中心对刀具的要求
在五轴加工中心中，其产品质量和劳动生产率在相当大的程度上受到刀具的制约。虽然其大多数车刀和铣刀等都与普通加工所采用的刀具基本相同，但对一些工艺难度较大的零件，其刀具切削部分的几何参数，需作处理后才能满足加工要求。
CNC加工中心的主轴布置形式分类
CNC加工中心的分类很多，常用的分类方法是按其主轴的布置形式和换刀形式进行分类。如按照加工中心的主轴布置形式分类，可分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心和五轴加工中心。
五轴加工中宏程序应用的变量类型
在五轴加工中，一组以子程序的形式存储，并带有变量的程序称为用户宏程序，简称宏程序；调用宏程序的指令称为用户宏程序指令或宏程序调用指令（简称宏指令）。
什么是五轴联动加工中心？
五轴联动加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。立式加工中心（三轴）有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，只能完成工件的四面加工。如今，加工中心正朝着五轴控制的方向发展，五轴加工中心有高效率、高精度的特点，工件完成一次装夹就可做五面体的加工。
五轴联动加工中心的主要发展趋势
五轴联动加工中心主要用于曲面、复杂轮廓加工的专业五轴设备，它可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，工件一次装夹就可完成多面的不同角度的加工。无论是大型企业，还是民营企业都在使用五轴设备来加工，让加工流程简单化，降低了企业的生产成本节省了人力资源。目前，五轴联动加工中心已成为加工中心的发展方向。
五轴加工中心与三轴加工中心的加工性能比较
五轴加工中心的加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。
五轴联动加工中对夹具的选择
五轴联动加工数控机床是如今在加工复杂曲面时，运用最多的加工方案，五轴叶片、叶轮也会用到这样的铣削加工中心，复杂的加工件对夹紧方案也是有不同的选择要求。
五轴加工中心加工零件的工艺性分析
五轴加工中心在数控加工过程中，主要包括分析图样、工件的定位与装夹、刀具的选择与安装、编制数控加工程序试切削或试运行、五轴数控加工、工件的验收与质量误差分析等方面的内容。
五轴加工的机械加工精度包括哪些方面
五轴加工的机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。
五轴加工中心的自动换刀系统
五轴加工中心是一种备有刀库，并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。工件经一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助机能；依次完成工件几个面上多工序的加工。
