五轴加工中心常用指令的编程技巧浅析
五轴加工中心数控机床比原有的三轴数控机床拥有不可比拟的优点。如加工复杂曲面、减少加工工序从而提高加工效率。而且，五轴加工数控的应用已得到一定程度的普及，而高性能、高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。
铝合金五轴加工中心常用的孔加工工艺
铝合金五轴加工中的孔加工是机械加工行业经常遇到的表面处理工序，常常应用在箱体、支架、套筒、环、盘类零件上。对于五轴加工中心来说，孔加工是较为复杂工序。究其原因，在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工外圆面和其他异面平面要更加困难，且生产率低，成本高。
五轴联动加工中心数控车床一次装夹需要注意哪些方面？
五轴联动加工中心数控车床可以减少二次装夹带来的重复定位误差，对复杂的空间异面，曲面进行高精度加工。数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于五轴联动加工中心数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有加工工序
如何选择五轴联动加工中心和3+2轴加工中心？
近些年，随着五轴数控技术的不断发展，多轴联动技术也越来越成熟，分度头的添置和应用让四轴加工中心、五轴联动加工中心不断走进车间。3+2轴到底算不算是五轴联动加工中心，五轴加工机床又应该如何选择呢？
叶轮五轴加工厂家是如何查看刀具轨迹及程序验证
叶轮五轴加工厂家在现场加工中，为了方便操作技术员形象、直观地浏览到刀具轨迹，会使用五轴数控编程软件对其进行查看。经过虚拟五轴加工机床环境的仿真，可以直接使用叶轮的加工程序在五轴CNC机床上进行实际加工，免去了程序试切的环节。
未来五轴加工的发展前景如何？
目前，五轴加工技术使用的企业越来越多，由于五轴技术发展非常成熟，已经得到广泛应用，在航空航天、汽车、医疗设备、军工等领域发挥了重要作用。可以这么说，五轴加工是一种先进的数控机械加工技术，而且其具有加工精度高、生产效率高、制造成本低等优点。
无人机五轴加工中心如何选择走刀路线？
无人机零件一般采用铝合金、铜、不锈钢、钛合金等材料，无人机五轴加工中心技术还特别适宜加工盘套板类零件，这类零件带有键槽、或有径向孔、或有端面分布孔，比如带法兰的轴套、带键槽的轴类零件以及各机电机盖等。这类零件在应用五轴CNC加工技术时，既可以选用立式加工中心，也可以选用卧式加工中心，这需要根据具体的孔径方向来确定。
航空航天零件五轴加工数控机床工具的工艺特点
航空航天零件五轴加工数控机床工具产业是国民经济发展的基础，是装备制造业发展的重中之重。以航空制造业为代表的高新技术产业的快速发展，势必带动和促进装备制造业的发展，为五轴加工数控机床工具行业市场开拓带来了新的契机和巨大的商机，对装备制造业的产品结构和生产方式都将产生深远影响。
五轴联动加工中心的加工优势有哪些？
五轴联动加工中心数控机床称为五轴加工机床或者是五轴联动加工中心。五轴加工常用于航天领域，加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴加工数控机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。
越来越多客户选择汽车零件五轴加工的原因都有哪些？
近些年，新能源汽车技术的不断发展，在汽车产业分工细化的背景下，汽车零部件的生产也变得更加专业化、精细化，比如汽车零件五轴加工、汽车电子加工、机械电器制造、机械化加工等。传统汽车车身采用冲压和焊接工艺，而新能源汽车采用一体化压铸，一体化压铸成型后，需要配备相应数控机床加工。
五轴CNC加工中心机床如何选型？
五轴CNC加工中心机床有五个轴，X、Y、Z和A、C轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。五轴的效率就快在它只需要装夹一次就能完成很多个面的加工大大的减少了NC操作的装夹也大大的缩短了加工的。CNC车床加工中心独有的刀库能实现自动换刀和主轴定向功能，比较适应于流水线的产品加工，因此价格比一般数控机床要高一些。正确选型是用好加工中心、使五轴CNC加工中心发挥效益的关键。
