五轴加工CNC数控编程如何挑选走刀道路
在五轴加工CNC数控编程中，数控编程是五轴数控加工最基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和效率。所以，要巧妙的使用固有程序、灵活运用主程序和子程序、减少数控系统的累积误差等多方面入手。
关于五轴加工数控机床PMC的概述
五轴加工数控机床的系统除了对数控机床的各坐标轴进行连续控制外，还对机床主轴正反转与启停、工件的夹紧与松开、换刀及机械手控制、工位工作台交换、液压与气动、切削液开关以及润滑等辅助工作进行顺序控制。
五轴联动加工数控机床电气系统的日常维护
五轴联动加工数控机床，是一种高效率、科技含量高、精细度高，专门用于加工复杂曲面的数字化机床，这种机床系统对于航空、航天、机器人、军事、科研、精细器械、高精医疗设备等职业有着举足轻重的影响力和高效的生产力。
五轴加工数控车床发生系统故障的诊断分析与维修处理方法
五轴加工数控车床，在使用过程中，如果连续发生系统故障，每次新的备件换上后使用不到一周就会出现故障，而且现象都是开机后显示没有任何内容的黄色屏幕。
五轴加工数控机床的立铣刀振动处理措施
五轴加工数控机床效率高、精度高，工件一次夹紧即可完成复杂加工。在铣削复杂工件时，铣削加工是通过高速旋转的进行金属切削，来去除材料的加工方式。立式加工中心是通过竖直布局主轴的结构实现铣削加工的机床。
五轴联动加工数控机床的几何精度检查包括哪些内容
五轴联动加工数控机床的几何精度是综合反映机床各关键零部件经组装以后的综合几何形状误差。其检查工具和方法类似于普通机床，但其检测要求较高。以下以五轴立式加工中心为例说明检测内容和方法，五轴联动加工中心的几何精度检验内容包括:
高档五轴联动加工中心系统的高性能主要体现在哪些方面
五轴联动加工中心系统是五轴加工数控机床运动与控制的核心部分，目前先进的高档五轴数控系统，一般采用最先进的多核处理器技术、基于驱动的高性能NCU（数控单元）。
五轴联动加工中心的撞刀原因分析及故障判断
五轴联动加工中心，在加工零件的使用上越来越频繁，它不止是一个加工的工具，更像是一个精密机械仪器。如果出现误操作等原因，难免会出现撞刀的情况，当出现了撞刀，怎么去判断撞刀的原因，常见撞刀的原因又有哪些呢？
五轴联动加工数控机床的运动控制
五轴联动加工数控机床的几何模型反映了其静态结构，拓扑链反映了其层次关系，然而在加工仿真过程中机床各部件还要根据运动指令进行相应的平移或旋转运动。要实现正确的运动则需对虚拟机床进行运动分析，建立运动模型。
五轴联动加工的刀具材料主要分类有哪些
五轴联动加工的刀具，在加工过程中，会遇到各类加工材料，有树脂、尼龙、钢、铝合金、黄铜，不锈钢等，材料的硬度也各不相同。对刀具的材质，加工技术也会有极高的要求，如硬度，耐磨性，韧性，抗高温等。
五轴联动加工的加工路线
加工路线是数控机床在五轴联动加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。妥善地安排加工路线，对于提高加工质量和保证零件的技术要求是非常必要的。
