五轴联动加工的特点有哪些（上）
五轴联动加工是目前实现大型与异型复杂零件高效、高质量加工的重要手段。五轴数控机床不仅可使刀具相对于工件的位置任意可控，而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定范围内任意可控，由此五轴联动加工具有以下特点。
五轴联动加工
1.提高加工质量
由于用球头铣刀成型加工时，球头刀与工件表面的逼近是以球面的运动去逼近，以点成型。而用端铣刀加工曲面是用平面的运动去逼近待加工表面，以面成型，而且还可以保证加工点处切削速度较高，因而有较好且一致的表面质量。
2.提高加工效率
在相同的表面质最要求下，五轴联动加工比三坐标数控加工可以采用大得多的行距，因而有更高的加工效率。对于采用线接触式加工曲面，采用五轴数控加工既高效又高质量，使三坐标数控加工在加工质量和效率方面无法比拟。
3.避免干涉
可加工三轴机床不能加工的复杂曲面类零件。在航空制造部门中有些航空零件，如航空发动机上的整体叶轮，由于叶片本身扭曲和各曲面间相互位置限制，加工时不得不转动刀具轴线，否则很难甚至无法加工，另外在模具加工中有时只能用五轴联动加工才能避免刀身与工件的干涉。
4.有利于制造系统的集成化
现代机械加工都向着加工中心、FMS方向发展，加工中心能在同一工位上完成多面加工，保证位置精度且提高加工效率。国外数控铣床和加工中心为了适应多面体和曲面零件的加工，多采用五轴数控加工技术，可大大提高加工中心的加工能力，便于系统的进一步集成化。
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