客户选择航空航天零件五轴加工薄壁零件的原因
航空航天领域的零件结构件、发动机关键结构件、起落架等，为了减轻重量，在保证飞行安全的情况下，最大限度做轻做薄，而且大量采用钛合金、高强度耐热合金钢、工程陶瓷等难加工材料和先进复合材料，对产品的结构设计、功能、性能、产品质量和可靠性的要求十分高甚至严苛，尤其是叶轮叶盘典型复杂曲面零件以及薄壁零件，都是由五轴加工中心完成。
解决五轴加工中心的切削振动方法有哪些？
五轴加工中心是现代化的数控设备加工中心，不仅适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，而且还能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
叶轮五轴加工中心定位精度的常用方法
叶轮五轴加工中心的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。对于叶轮五轴加工中心而言定位精度可以理解为设备的运动精度。五轴加工中心的运动靠数字程序指令实现，而定位精度就代表了数控系统和机械传动误差，因此，在加工订单之前，定位精度的检测就显得尤为重要。
五轴CNC加工中心避免撞刀的实用方案
在五轴CNC加工中心的机床加工领域，撞刀问题是其中的一大难题。机床设备撞刀看似小事，实则危害巨大。五轴加工中心作为高转速高精度的自动化精密设备，一旦发生撞刀轻则影响加工效率，重则影响导致加工中心整体精度下降，甚至会让整个刀库造成损失。因此，在我们日常加工过程中，千万要重视撞刀问题。了解发生撞刀的原因，并且做好提前预防，是降低撞刀发生的有效方法。
五轴联动加工中心轴承发生异响、杂音的具体表现
轴承是五轴联动加工中心一种重要的零部件，它能够引导加工中心X轴、Y轴、Z轴的旋转运动。五轴加工中心常用的轴承可以大致分为滑块轴承和滚动轴承。在日常五轴加工中，听到的轴承异响多半由滚动轴承发出。
不锈钢五轴加工中心在切削过程中，如何快速降温？
不锈钢五轴加工中心的占地面积与大型加工中心相比，占比不大，但是五轴加工中心的加工效率比起大型设备优势明显，这得益于不锈钢五轴加工中心大于20000rpm/min的主轴功率。也正因如此，在加工过程中刀具和切削工具表面会产生大量的热量，如果这些热量不能及时冷却会对加工效果产生一定的影响。
五轴联动加工中心的加工顺序及加工优点
五轴联动加工中心是能够进行数控加工的机械设备，在当今的机械行业中应用广泛。相比其传统机械设备，五轴加工中心的优越性在于具备数控系统。有了数控系统的参与，可以通过指令根据工件的不同质地，加工要求，设备特点来编制特定的加工程序，从而满足个性化的加工任务。
五轴加工中心和三轴加工中心切削能力的区别
近些年，五轴加工中心的使用普遍增加，得益于它的高效率、高精度、高快捷的加工特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工，而且能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。
五轴加工中心钻削加工的特点与切削效果
五轴加工中心钻削加工是孔加工中最为常用的加工方式，广泛应用于五轴加工中心的智能制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的钻削加工等，应用面广泛。那么，五轴加工中心如何进行钻削加工，加工的特点与切削效果如何？
五轴CNC加工中心错误代码及报警情况相应的处理方法
五轴CNC加工中心是集数控电气系统机械构件寓意一体的现代高功能加工设备，当我们在使用加工中心操作过程时，如果数控系统进行报错，那么，我们可以通过错误代码得知故障发生的原因，从而找出优化加工过程的方法。
五轴加工中心的零件画图技巧讲解
五轴加工中心的编程工作，需要按照图纸进行零件加工的前期准备，而且不管是零件试样还是实际的生产订单，都需要提前绘制好零件图纸。零件图纸绘制的是否准确，将直接影响机器和被加工零部件的性能。那么，最常用的零件图绘制方法有哪些，以下是五轴加工时所用的零件图纸绘制技巧讲解。
