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毛刺产生的原因主要是金属材料具有延展性、韧性和可塑性，这些特性使金属在加工时会发生不均匀的变形。尤其是延展性，会起阻
止切削的作用，并导致逃逸的部分产生毛刺。
解决办法：
1.刀具审查
检查刀具是否足够锋利和坚硬，加工时可以调整刀具的接触角度，提升切削的有效性。
2.切削油
刀具切削时会因为摩擦产生热量，不及时散热可能导致切削不顺畅发生变形。因此，目前普遍会喷射切削油。
湿法加工比干法加工更不容易产生毛刺，油的量和粘度等性能也会对其产生影响。
3.负载调整
刀具的负载会因为材料的变形情况，刀具的转速进给量和切削深度而变化，必要时需要调整。
4.设计
例如，圆角比直角更不容易产生毛刺，因此尽可能避免使用直角是个好主意。
5.去毛刺
如果由于材料或加工的性质而无法避免毛刺，则在加工后进行去毛刺处理（打磨、抛光、喷砂等）。此外，还
可以为CNC机床和多任务机床添加去毛刺加工程序。
