五轴加工中心对刀方法之试切法介绍
五轴联动加工数控技术是一种复杂精密零件制造的能力技术。它不仅是解决航天、航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工业产品切削加工的唯一手段，也是适合加工复杂、工序多、要求高、需要多种类型的工件技术手段。
五轴加工中心
五轴加工中心的对刀是机械加工前重要的准备工作，对刀虽不复杂但至关重要，直接影响五轴数控铣床的正常作业。在学习对刀之前，要先了解一下基本坐标关系。
五轴加工中心通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。五轴数控铣床的机械坐标系中有一个固定的参考点（假设为（X，Z）。这个参考点的作用主要是用来给数控铣床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为（0，0），这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的第一步操作为参考点回归（有的称为回零点），也就是通过确定（X，Z）来确定原点（0，0）。为了计算和编程方便，通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。机械坐标系是机床唯一的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机械坐标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。
五轴加工技术
五轴加工中的试切法对刀是五轴数控铣床实际加工中应用的最多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
五轴加工机器
五轴数控机床的刀具在端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为0.0。分别将（50.78，0.0存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达（0，0）时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
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