不锈钢五轴加工刀具的几何角度和结构如何选取？

官方文章工业百科

2023-03-23

584

不锈钢五轴加工选择合理的刀具几何角度也是非常重要的，因为刀具几何角度直接影响到刀具的切削性能，根据多年的加工经验发现，五轴加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。

不锈钢五轴cnc加工

在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正、负角度大小等因素，因为前角g0直接影响刀具的强度、导热性及耐用度。从切削热的产生和散热方面考虑，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，刀具耐用度提高，但前角过大，则因刀头散热体积减小，散热差，切削温度反而升高，耐用度降低。减小前角可改善刀头散热条件，切削温度有可能降低，但前角过小，则切削变形严重，切削产生的热量不易散掉。一般情况下五轴加工不锈钢时都采用较大的前角，增大刀具的前角，可减小切屑切离和清除过程中所遇到的阻力，所以刀具前角g0取15°～20°较为适宜。

五轴联动加工

对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损，并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角a0取5°～8°较合适，最大不超过10°。通常情况下刃倾角ls取-10°～-30°。负的刃倾角可保护刀尖，提高刀刃强度，但刃倾角ls绝对值增大时，参加切削的主切削刃长度增加，摩擦加剧，因此取ls为-10°。