五轴加工中心加工精密零件去毛刺的常用方法
五轴加工中心有着数控车床加工技术性及机械加工制造生产制造性,是具有高刚性的高级自动化数控设备机床,具有很高的结构刚性、变形小、高精度等特性。但是,工件在五轴加工中心加工过程中产生的细小毛刺是难以避免的,那么如何在不影响零件性能的前提下高效去除加工毛刺,满足客户要求。
五轴CNC加工
五轴加工中心加工精密零件去毛刺的常用方法主要有以下三点:
1.较为常见的CNC加工件去毛刺的方法是手工用钢锉、砂纸、打磨抛光;而现在较为流行的是适用修边刀去毛刺,使用方便,无需技术加工,节约成本,快捷高效,环保。
不锈钢五轴加工
2.化学去毛刺:通过电化学反应原理,自动、选择性地完成精密加工金属零件的去毛刺作业。可广泛用于气动、液压、机械工程、油泵、汽车、发动机等不同行业的泵、阀、连杆、活塞针联轴器零件等零件的金属材料去毛刺。适用于难以去除的内部毛刺、热处理和精加工零件。
3.电解去毛刺:是利用电解去除金属毛刺,英文缩写ECD。工具阴极(通常是黄铜部件)在工件毛刺附近有一个固定的部位,两者都位于一个间隙(通常为0.3至1毫米之间)。工具阴极导电部分与毛刺边缘对齐,其他表面覆盖上一层绝缘层,主要作用是通过电解去毛刺部分。当加工刀具阴极接直流电源负极时,工件接直流电源正极。在工件和阴极之间流动的压力为0.1至0.3MPa的低压电解液(通常是硝酸钠或氯酸钠的水溶液)。当接上直流电源时,会产生毛刺,阳极溶解被去除,被电解液带走。有一定腐蚀性的电解液,工件应清洗去毛刺和防锈处理。
蜗轮五轴加工
电解去毛刺常用于齿轮、花键、连杆、曲轴油道孔板等的去毛刺和倒圆角等,以及零件隐藏部位的交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间通常只需几秒到几十秒。缺点是附近的毛刺也被电解,表面会失去光泽,甚至影响尺寸精度。
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