选择五轴加工，需要了解五轴的哪些局限性及优势？
五轴联动加工数控机床应用广泛，涉及军工、精密器械、航空航天、城市轨道交通、新能源汽车、医疗卫生等。而航空航天领域为五轴加工数控机床最大需求端，五轴加工能够对航空发动机叶盘、叶片、叶轮以及大中小型飞机结构件进行切削加工，在航空航天领域中具有不可替代作用。
五轴加工
在大多数人的了解中，五轴加工是指在机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控（CNC）系统的控制下同时协调运动进行加工。任何的加工方式也有其两面性，那么，五轴加工的局限性与优势，主要有哪些？
1.五轴加工的局限性：
A.相比3+2定位，其主轴刚性要差一些。
B.有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。
C.相比3轴机床，加工精度误差大。
叶轮五轴加工
2.五轴加工的优势：
A.五轴联动加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。
B.减少夹具的使用数量。
C.五轴联动加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。
D.在五轴联动加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。
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