五轴联动加工中心的曲面零件表面快速切削技术
当今的制造工艺中，曲面零件表面部件的生产过程与数控五轴联动加工中心不可分割。在制造曲面零件表面产品时，首先由五轴联动加工中心加工表面形状的模具，然后由模具批量复制产品。为此，数控五轴加工机床已成为当今现代工业生产中重要的机械设备。
五轴联动加工
然而，五轴联动加工中心的生产效率和加工质量并不令人满意，因为五轴联动加工中心机床必须使用球形铣刀，以防止刀具过度切割（即刀具刮掉不应该切割的工作材料，破坏工作部件的形状）。球形铣刀的光滑表面容易适应表面部件的复杂形状，不会干扰工作部件的表面，但严重阻碍了五轴联动加工中心机床的正常生产效率，也降低了产品的加工质量。
长期以来，五轴加工厂家一直在想更换球面铣刀和提高五轴联动加工中心机床生产效率的方法。端铣刀可以大大提高五轴联动数控机床加工表面产品的生产效率，从根本上提高曲面零件表面的加工质量。然而，端铣刀的直底表面不易适应曲面表面零件的复杂形状，往往会导致工具的过度切割问题，导致工件产品的报废。因此，在实际生产中，端铣刀尚未用于曲面表面零件的加工和制造；此外，在刀具过度切割问题无法完全解决之前，端铣刀不能用于表面零件的加工。端铣刀可以取代球形铣刀，并可以自由地应用于表面零件的加工。曲面快速切割这一技术的应用将从根本上提高五轴联动加工数控机床的工作时间过高、加工质量过差、制造周期过长等不利因素，充分发挥五轴联动加工中心的性能优势。
五轴加工
曲面零件表面快速切割技术的应用非常广泛，涉及航空航天、航空工业、现代医疗、仪器制造、汽车、船舶制造、电子、电器、发电行业、塑料、橡胶行业等所有现代制造业，其制造工艺与曲面表面零件五轴联动加工中心机床加工技术密不可分。曲面表面快速切割技术的出现将给整个现代制造业带来有不可估量的市场潜力。
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