五轴加工数控机床是如何提高加工精度的，有些工艺措施方法（下）？
五轴加工中心，适用于航空航天、模具制造以及汽车配件等行业的零部件加工。五轴加工数控机床，为了保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、转移原始误差法、补偿原始误差法、就地加工法、均分原始误差法和均化原始误差法。
五轴加工中心
4.就地加工法
在加工和装配中有些精度问题，牵涉到零件或部件间的相互关系，相当复杂。如果-味地提高零部件本身精度，有时不仅困难，甚至不可能，若采用就地加工法（也称自身加工修配法）加工，就可能很方便地解决这些精度问题。就地加工法，即在装配前不对这些表面进行精加工，等装配到机床上以后，图样要求保证部件间什么样的位置关系，就在这样的位置关系上利用一个部件装上刀具去加工另一个部件。这种方法在机械零件加工中常用来作为保证零件加工精度的有效措施。
5.均分原始误差法
在加工中，由于毛坯或上道工序误差（以下统称“原始误差”）的存在，往往造成本工序的加工误差。由于工件材料性能改变，或者上道工序的工艺改变（如毛坯精化后，把原来的切削加工工序取消），都会引起原始误差发生较大的变化。这种原始误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：一是误差复映，引起本工序误差：二是定位误差扩大，引起本工序误差。
解决这个问题，最好采用分组调整均分原始误差的方法。这种方法的实质就是把原始误差按其大小均分为两组，每组毛坯的误差范围就缩小为原来的1/2，然后按各组分别调整加工。
6.均化原始误差法
对配合精度要求很高的轴和孔，常采用研磨工艺。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件作相对运动的过程中对工件进行微量切削，使工件高点逐渐被磨掉（当然，模具也会被工件磨去一部分），最终使工件达到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损的过程，就是误差不断战小的过程，这就是均化原始误登法。它的实质就是利用有密切联系的表面相互比较、相互检查，找出差异，然后进行相互修正或互为基准进行加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均化。在生产中，许多精密基准件（如平板、直尺、游标万能角度尺、端齿分度盘等）都是利用均化原始误差法加工出来的。
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