五轴加工中铣削用量的选择
近些年来，随着工业转型，加工科技化、智能化的出现，很多产品不再是通过传统的注塑或者压铸成型了，而是直接通过五轴加工CNC直接切削成型，这对加工难度提出了更高的要求，从而多轴加工也就渐渐地被广泛运用。在实际加工过程中。五轴联动加工主要运用于零件产品类加工多轴加工在提高产品加工质量，加工效率，使用范围都占优势。
五轴联动加工
五轴加工的切削用量包括主轴转速（切削速度）、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。五轴数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具寿命的前提下，充分发挥机床性能和刀具的切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。
为保证刀具寿命，五轴铣削加工的切削用量的选择方法是：先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。
背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定。
五轴加工的铣削进给量是指刀具转一周，工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量。进给速度是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量。进给量与进给速度是五轴数控机床加工切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素。
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