五轴加工中高速切削的主要优点
近些年来，随着产品、工业转型，很多产品不再是通过传统的注塑或者压铸成型，而是直接通过五轴CNC加工直接切削成型，这对加工难度提出了更高的要求，从而多轴加工、五轴加工开始被广泛运用。
五轴加工
在实际加工过程中，五轴联动加工主要运用于零件产品类加工多轴加工在提高产品加工质量，加工效率，使用范围都占优势。实践证明，五轴加工中的高速切削有着一系列显著的优点：
1.随切削速度的提高，单位时间内材料切除率增加，切削加工时间减少，切削效率提高3~5倍，加工成本可降低20%~40%。
2.在高速切削加工范围，随切削速度的提高，切削力可减少30%以上，减少工件变形。对大型框架件、刚性差的薄壁件和薄壁槽形零件的高精度高效加工，高速铣削是目前最有效的加工方法。
3.转速的提高，使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，加工中鳞刺、积屑瘤、加工硬化、残余应力等也受到抑制。因此，高速切削加工可大大降低加工表面的表面粗糙度值，加工表面质量可提高1~2等级。
4.高速切削加工时，切屑以很高的速度排出，切削热大部分被切屑带走，切削速度越高，带走的热量越多，传给工件的热量大幅度减少，工件整体温升较低，工件的热变形相对较小。因此，有利于减少加工零件的内应力和热变形，提高加工精度，适合于热敏感材料的加工。
5.高速切削可加工硬度45~6SHRC的淬硬钢件，如高速切削加工淬硬后的模具可减少甚至取代放电加工和磨削加工，满足加工质量的要求，加快产品开发周期，大大降低制造成本。
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