五轴联动加工与三轴加工后电加工工作量对比
随着国内五轴联动加工数控机床的逐渐增多和数控编程功能的不断完善，许多厂家都采用多轴数控加工技术来加工一些复杂零件。这大大提高了生产效率及加工精度。三轴加工的工作成本低，也是普遍使用的加工技术。
五轴联动加工
但是，在采用五轴联动加工技术进行加工，并分析五轴加工的优势后，与三轴加工后电加工工作量对比如下：
1.五轴联动加工后的电加工实际工作量为20个电极。通过软件模拟，三轴加工（包含三轴卧式加工）后的电加工工作量为30个电极。
2.五轴联动加工的区域比三轴加工更多，即五轴联动加工后的残余量比三轴加工的少。电加工部位的残余量直接影响电加工效率，残余量越少，电加工效率越高。五轴联动加工技术应用在减少电加工工作量、提高电加工效率方面优于三轴加工。电加工通常作为模块制造过程中的末道加工工序，减少电加工、提高电加工效率意味着零件质量的提升和生产周期的缩短，对机械加工具有重大意义。
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