怎样提高五轴联动加工数控机床的加工效率?
五轴联动加工数控机床它是由计算机控制操作各过程进行切削加工的机床。但计算机运行的指令参数是数控机床编程人员根据工艺条件事先确定而输入计算机的。所以编程人员所采用的刀具材料、刀具结构、切削用量、切削液、切削路线的优劣，直接影响到五轴联动加工数控机床的加工效率，会几倍之差。
五轴联动加工
要想提高五轴联动加工数控机床加工效率，必须优选以下切削条件：
1.根据工件材料选用性能优良的刀具材料。为了最大发挥数控机床高速、自动的性能：在选用数控机床所用刀具材料时，应尽量选用高性能刀具材料。在同一类刀具材料中，不同牌号的刀具材料，其使用性能就差好几倍。优良的刀具材料的耐用度高，不仅加工质量好，换磨刀的辅助时间就少。
2.采用可转位刀具。现代各种刀具的结构基本上为可转位刀具，它具有换刀片快刀具几何参数和断屑槽合理，并采用许多先进工艺（如各种涂层等）成倍的提高刀具耐用度和抗黏结磨损，大大节约了磨刀换刀的辅助时间，而提高了生产效率。
3.根据工件材料和刀具材料的性能合理选择切削用量。在切削用量三要素（切削速度、进给量和切削深度）中，每一要素的数值提高1倍，加工效率将近提高1倍。在这个切削速度范围内，切削效果和刀具耐用度及加工成本最合理。
4.合理选用切削液。这也是提高切削效率和关系切削加工成败的重要途径。这对于提高切削速度，提高刀具耐用度和防止精加工时积屑瘤的产生有极大好处。对切削加工性差的难切削材料，有其重要意义，不可忽视。
5.选用合理的切削路线。切削路线就是从哪里开始切削，怎样进行走刀（或怎样的工步），到哪里结束切削的过程。切削路线合理，走刀的时间就短，以减少不必要的行程，节约了时间，而提高了加工效率。
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