五轴联动加工技术在模具零件加工中的特点及优势
五轴联动加工技术的出现，不仅提高了工业的生产效率，而且运用了五轴联动加工技术的机床，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。
五轴联动加工
所以，五轴联动加工技术在模具零件加工中，具有以下特点及优势：
1.改善刀具切削状态
当切削刀具向加工面顶端或零件边缘移动时，刀具的切削状态会逐渐变差。为了让刀具保持最佳的切削状态，需要用到旋转工作台或刀轴，如果需要完整地加工不规则平面零件，则需将工作台或刀轴以不同方向多次旋转。
五轴联动加工偏转刀具可以避免球头刀具中心点切削速度为0的情况，在加工斜平面时，五轴联动加工可利用摆轴实现平底端铣刀的端面与加工表面始终保持垂直状态的加工策略，在延长刀具使用寿命和提高加工效率的同时，可获得更佳的零件加工表面质量。
2.提升加工效率
针对深型腔部位的加工，五轴联动加工中心可以通过刀轴空间姿态角控制实现短刀具切削，有效提升刀具加工刚性及延长刀具使用寿命，减少刀具数量，尽可能避免使用专用刀具，提高常用刀具的通用性，最终到达降低生产成本的目的。
3.缩短加工周期
在加工零件时，一般利用五轴设备完成精加工工序。使用五轴设备可减少装夹次数，有效提升零件装夹效率，减少定位误差，提高加工精度，节约了设备周转损耗的时间，提高了生产效率。
分享到：
收藏
评论|
