五轴联动加工中的cnc数控机床刀具建模方式
在五轴联动加工中，cnc数控机床刀具直接参与工件的切削，刀具的形状、精度也直接决定了工件加工的精度。由此，建立准确的刀具模型也是数控加工仿真中重要的一步。
五轴联动加工
针对铣刀而言，其每个刀齿藏面复杂多变，几何参数众多，准确的描述其几何形状需要大量的数据信息，同时建模也十分困难。另外考虑到几何仿真过程中，与毛坯进行布尔运算的是刀具运动所形成的包络体，因此仿真系统中所建立的刀具模型（通用刀具模型）只需能够表达出刀具运动过程中参与扫略的截面形状即可，无需建立真实的刀具模型。
对于通用刀具模型，其结构进行了简化，模型易于表达，提高了建模效率。但是相比实体刀具模型而言，其降低了仿真过程中可视化效果。为此，针对实体刀具和通用刀具，外部实体导入和直接建模两种建模方式，可根据当前计算机环境和仿真需求，选择建立相应的刀具模型。
1.外部实体导入
对于实体刀具模型，首先采用CAD软件（如CATIA）进行三维实体造型，然后转换为系统能够读取的文件格式（3ds、stl等）载入系统。
2.直接建模
直接建模的方式主要用于建立结构简单的刀具模型或者进行结构简化的通用刀具模型。另外，五轴联动数控加工大多采用铣削加工，由此通用刀具建模主要针对铣刀建模。
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