五轴加工厂家如何选择刀具几何角度与刃部参数（上）
五轴cnc加工中心刀具切削部分的几何角度，对切削过程中的金属变形、切削力、切削温度、工件的加工质量以及刀具的磨损都有显著影响。五轴加工厂家选择合理的刀具几何参数，就是要在保证工件加工质量和刀具耐用度的前提下，达到提高生产率、降低生产成本的目的。影响刀具合理几何角度选择的主要因素是工件材料、刀具材料及类型、切削用量、工艺系统刚度以及机床功率等。
五轴加工厂家
1.前角的选择
前角的大小影响切削变形、切削力、切削温度、刀具耐用度、加工表面质量和生产率，也影响切削刃的锋利程度及强度。增大前角可便切削变形减小，使切削力、切削温度降低，也能抑制积屑瘤等现象，提高已加工表面的质量。但前角过大，会造成刀具楔角变小，刀头强度降低，散热体积变小，切削温度升高，刀具磨损加剧，刀具耐用度降低。加工塑料材料选大前角，加工脆性材料选小前角，材料的强度、硬度越高，前角越小，甚至为负值。
高速钢刀具强度高、韧性好，可选较大前角；硬质合金刀具的硬度高、脆性大，应选较小的前角；阿克刀具美性更大，不耐冲击。目角应更小。
目加工、断续切削选较小前角：精加工选较大前角。
机床功率大、工艺系统别度高，可选较小前角：机床功率小、工艺系统刚度低。可选较大的前角。
2.后角的选择
后角的大小主要影响后刀面与已加工表面之间的摩擦。增大后角，可减小刀具后刀面的摩擦与磨损。楔角减小，刀刃锋利。但后角大小会使刀刃强度、散热能力、刀具耐用度降低。
粗加工、强力切削及承受冲击载荷的刀具要求刀具强固，应选小后角；精加工刀具磨损主要发生在切削刃和后刀面上，选大后角可以提高刀具耐用度和工件的加工表面质量。
工件材料的塑性好、韧性大。容易产生加工硬化、选大后角可减小摩擦；工件材料的强度或硬度高时，选小后角可保证刀具刃口强度。
工艺系统刚度低，切削时容易出现振动，应选小后角，以增大后刀面与加工表面的接触面积，增强刀具的阻尼作用。也可以在后刀面上磨出刃带或消振棱，以提高工件的加工表面质量。
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