零部件五轴加工数控机床电气故障诊断的步骤和注意事项
五轴加工数控技术是衡量一个国家复杂精密零件制造能力技术水平的重要标准之一。五轴加工数控机床是解决航天、航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工业产品切削加工的唯一手段。由于它的集成化，故障的发生也是情况多样，电气故障就是其中一种。
五轴加工
零部件五轴加工数控机床电气故障的一般诊断顺序为：症状分析—设备检查—故障部位的确定—线路检查—更换或修理—修理后性能检查。
1.症状分析
症状分析是对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断的过程，在故障迹象受到干扰以前，对所有信息都应进行仔细分析。
2.设备检查
根据症状分析中得到的初步结论和疑问，对设备进行更详细的检查，特别是那些被认为最有可能存在故障的区城。要注意这个阶段应尽量避免对设备做不必要的拆卸，同时应防止引起更多的故障。
3.故障部位的确定
维修人员必须全面掌握机床的控制原理和结构。如缺少系统的诊断资料，则需要维修人员正确地将整个设备或控制系统划分成若干功能块，然后检在这些功能块的输人和输出是否正常。
4.线路检查、更换和修理
这两步是密切相关的，线路检查可以采用与故障部位确定相似的方法进行，首先找出有故障的组件或可更换的元件，然后进行有效的修理。
5.修理后性能检查
修理完成后，维修人员应做进一步的检查，以证实故障确实已排除，机床能够良好运行。
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