五轴加工中心确定加工余量的方法
随着加工技术和工艺的不断发展，五轴加工中心受到越来越多加工企业的青睐。五轴加工中心x、y、z三个坐标轴和a、c轴形成五轴联动加工。擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，斜孔，斜切等。五轴加工中心区别于三轴数控加工中心，可以同时加工五个面，完成异型加工，打斜孔，切割斜面等加工需求。
五轴加工中影响加工余量有哪些因素
五轴加工中，加工余量的大小对零件的加工质量和生产率均有较大的影响。加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量、降低了生产率，而且增加了材料、工具、电力的消耗，提高了加工成本。但是，加工余量过小，又不能保证消除前一道工序的各种误差和表面缺陷，甚至会产生废品。因此，五轴加工需要合理地确定加工余量。
不锈钢五轴加工对加工中心刀具的要求
不锈钢材料零件由于具有良好的生物相容性、良好的力学性能、优异的耐体液腐蚀性能，以及良好的加工成型性，已经成为临床广泛应用的医用植入材料和医疗工具材料。而且，在其他领域也能见其身影。
五轴CNC的加工工艺流程中需要注意的问题
五轴CNC加工工艺是一个非常精细的工艺，稍有不慎会导致产品失败，所以CNC的加工工艺流程中，我们要非常注意其中的问题。接下来由CNC加工厂为大家简单地介绍一下CNC的加工工艺流程中需要注意的问题。
五轴加工中心的自动换刀系统组成有哪些部分？
五轴加工中心是一种备有刀库，并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。工件经一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助机能；依次完成工件几个面上多工序的加工。由于五轴联动加工中心能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少工件周转、搬运和存放时间，使机床的切削利用率很高，具有良好的经济效果。
五轴加工中工件夹紧装置的组成和要求
在五轴加工过程中，为保持工件定位时所确定的正确加工位置，防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生位移和振动，一般机床夹具都应有一定的夹紧装置，以将工件压紧夹牢。
定位五轴加工的主要优点有哪些？
五轴加工技术是航空零部件精密加工的关键技术，对于形状复杂，收刀具与零件相对位置限制，需要采用五轴加工。定位五轴加工可以减少装夹次数，提高加工精度。每装夹一次就会增加一次工件误差来源，从而影响工件最终对精度的要求。
五轴加工中常见的定位方式及其所用的定位元件
五轴加工工件的定位是基工件的定位基准和定位元件相接触而实现的。因此，定位方式及定位元件的选择，必须与工件定位基准的形状尺寸和精度相适应。
五轴加工数控机床是如何提高加工精度的，有些工艺措施方法（下）？
五轴加工中心，适用于航空航天、模具制造以及汽车配件等行业的零部件加工。五轴加工数控机床，为了保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、转移原始误差法、补偿原始误差法、就地加工法、均分原始误差法和均化原始误差法。
二手机械设计与加工
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二手机械流程须知
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