五轴加工中心的自动换刀系统组成有哪些部分？
五轴加工中心是一种备有刀库，并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。工件经一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助机能；依次完成工件几个面上多工序的加工。由于五轴联动加工中心能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少工件周转、搬运和存放时间，使机床的切削利用率很高，具有良好的经济效果。
五轴加工中工件夹紧装置的组成和要求
在五轴加工过程中，为保持工件定位时所确定的正确加工位置，防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生位移和振动，一般机床夹具都应有一定的夹紧装置，以将工件压紧夹牢。
定位五轴加工的主要优点有哪些？
五轴加工技术是航空零部件精密加工的关键技术，对于形状复杂，收刀具与零件相对位置限制，需要采用五轴加工。定位五轴加工可以减少装夹次数，提高加工精度。每装夹一次就会增加一次工件误差来源，从而影响工件最终对精度的要求。
五轴加工中常见的定位方式及其所用的定位元件
五轴加工工件的定位是基工件的定位基准和定位元件相接触而实现的。因此，定位方式及定位元件的选择，必须与工件定位基准的形状尺寸和精度相适应。
五轴加工数控机床是如何提高加工精度的，有些工艺措施方法（下）？
五轴加工中心，适用于航空航天、模具制造以及汽车配件等行业的零部件加工。五轴加工数控机床，为了保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、转移原始误差法、补偿原始误差法、就地加工法、均分原始误差法和均化原始误差法。
不锈钢五轴加工切屑的控制
五轴加工塑性金属时，切屑呈长带状缠绕在工件或刀具上，这不仅会拉伤工件已加工表面，而且还会危及操作者的安全。加工脆性金属时，切屑呈崩碎状四处飞溅，不仅会危害操作者安全，又会污染加工周围的环境。因此，不锈钢五轴加工中，较好地控制切屑的折断与排除，可保证零件的加工质量和操作者安全。
不锈钢五轴加工选用刀具材料必须具备的性能
不锈钢零件在现代化医疗设备中已是基本配置，不仅强度高，有着抗冲击性强，且耐酸碱，防锈，耐腐蚀，坚韧耐用的特点。所以，不锈钢零件五轴加工过程中，选用的刀具材料应具备以下性能。
五轴加工数控机床是如何提高加工精度的，有些工艺措施方法（上）？
五轴加工中心，适用于航空航天、模具制造以及汽车配件等行业的零部件加工。五轴加工数控机床，为了保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、转移原始误差法、补偿原始误差法、就地加工法、均分原始误差法和均化原始误差法。
如何确定五轴加工中心的机床坐标系
现如今，对于大多数的数控机床，开机第一步总是先使机床返回参考点，即机床归零。机床的坐标一经确定后，只要机床不断电，将永远保持不变，且不能通过编程对它进行改变。那么，如何确定五轴加工中心的机床坐标系呢？
五轴加工中心与三轴加工的区别及优势体现在哪些方面？
五轴加工中心不同于三轴加工中心最大的区别就是具有五轴联动的功能，能够多角度的加工多同类型的产品零件。同时都具有自动换刀的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、雕、铣、切槽等多种加工功能。因此，五轴加工中心相对其他三轴，它的优势体现在以下五个方面
不锈钢零件五轴加工对加工刀具的要求
不锈钢材质产品在市场上的应用领域非常广泛，而且具有刚性强度好、耐腐蚀、表面美观、易清洁等优点，使用它来制作工件的工艺也趋于成熟。不锈钢零件五轴加工，用什么样的刀具加工，又有哪些加工要求呢？以下四点可作为参考。
